循环冷却铝水槽在铝合金连续浇铸生产线的应用案例

一、应用场景背景

某铝加工企业新建 10 吨 / 天铝合金型材连续浇铸生产线，核心工序为熔铝静置炉→浇铸机→冷却定型→牵引切割，原采用开放式水池冷却，冷却效率低、水温波动大，导致铝型材晶粒度不均、表面气泡缺陷多，成品率不足 90%。

二、场景核心需求

要求冷却水温差控制在 ±3℃以内，铝液冷却速度均匀，适配连续 24 小时生产；水槽耐腐蚀(以实际报告为主)、不易结垢，日常维护量小；水资源循环利用率≥90%，符合车间节水减排要求。

三、方案配置

采用长 6 米标准循环冷却铝水槽，主体为 304 不锈钢材质，槽体设双层保温结构，内置 S 型导流板，延长水流路径，保护截面冷却均匀。配套闭式冷却塔与变频循环水泵，水温自动调控，进水口设双层细致过滤网，避免杂质刮伤铝锭表面。

四、应用效果

铝锭冷却速度均匀性提升 60%，晶粒度偏差从 ±2 级降至 ±0.5 级，表面气泡缺陷率从 8% 降至 1.2%，成品率提升至 98.5%；水循环利用率达 90%，日均节水 20 吨；连续运行稳定性强，月设备维护时间减少 80%。